筆者以某水資源利用項(xiàng)目高效沉淀池藥劑投加流程為例進(jìn)行闡述。
（1）鎂劑：通過2個(gè)溶解池間歇配制20%溶液，鎂劑加藥泵出口設(shè)置流量計(jì)，實(shí)時(shí)檢測(cè)其藥劑的投加流量，根據(jù)控制室自動(dòng)控制系統(tǒng)計(jì)算，輸出4~20mA信號(hào)調(diào)節(jié)鎂劑加藥泵變頻器頻率輸入。根據(jù)水質(zhì)情況結(jié)合污泥回流，合理精準(zhǔn)投加藥劑，達(dá)到鎂劑除硅的運(yùn)行效果。另外，為精準(zhǔn)加藥，配置所需濃度的溶液，在鎂劑制備（即噸袋—鎂劑投加拆袋裝置—給料機(jī)（正反轉(zhuǎn)控制）—溶解池—鎂劑投加計(jì)量泵—混凝池液面投加）的過程中，通過調(diào)節(jié)給料機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，定期與定量的水配置工藝?yán)碚撚?jì)算的20%濃度溶液。通過流量計(jì)與加藥泵變頻控制實(shí)現(xiàn)PID閉環(huán)調(diào)節(jié)。不僅合理地控制藥劑使用量，也節(jié)約了大量的人力投入。
（2）液堿：投加過程為氫氧化鈉外管道—液堿計(jì)量箱—液堿計(jì)量泵—反應(yīng)池中部投加。目的是控制反應(yīng)區(qū)在pH=10.3（經(jīng)驗(yàn)值）左右進(jìn)行，此過程中利用高效沉淀池反應(yīng)池中自動(dòng)化儀表設(shè)置完成。
（3）純堿：工藝過程為噸袋—純堿投加拆袋裝置—給料機(jī)（正反轉(zhuǎn)控制）—溶解池，配制成10%溶液。然后由純堿投加計(jì)量泵投加至反應(yīng)池液面，隨之進(jìn)入反應(yīng)區(qū)進(jìn)行充分混合并反應(yīng)，用 [CO3 2-]去水中非碳酸鹽硬度。純堿投加計(jì)量泵出口設(shè)置流量計(jì)，檢測(cè)其純堿溶液的投加量，根據(jù)控制室自動(dòng)控制系統(tǒng)計(jì)算，輸出4~20 mA信號(hào)調(diào)節(jié)純堿加藥泵變頻器頻率輸入，實(shí)現(xiàn)合理精準(zhǔn)加藥，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高效沉淀池的高效運(yùn)行。在此，也有一套和鎂劑制備一樣的純堿溶液制備裝置，也配有相應(yīng)的自動(dòng)化儀表，目的是配置10%的純堿溶液。
（4）混凝劑：用混凝劑溶解計(jì)量箱配置10%溶液，然后由計(jì)量泵把該藥劑投加至后混凝池液面，通過低劑量混凝劑投加，配套后面多介質(zhì)過濾器過濾實(shí)現(xiàn)控制出水濁度，為進(jìn)入超濾和后期膜處理工序創(chuàng)造良好條件。在計(jì)量箱上安裝雷達(dá)或磁翻板液位計(jì)，定期監(jiān)視藥劑使用量并進(jìn)行成本核算。
（5）鹽酸：31% 的鹽酸由界區(qū)管道輸送至鹽酸計(jì)量箱，由鹽酸計(jì)量泵輸送投加至出水渠液面下，控制高效沉淀池出水pH =7.5~8（經(jīng)驗(yàn)值）左右。
在此采用了：①氣動(dòng)開關(guān)閥來控制鹽酸計(jì)量箱的進(jìn)料，可實(shí)現(xiàn)就地和中控室遠(yuǎn)程手動(dòng)、液位連鎖自動(dòng)進(jìn)料；②高效沉淀池出水渠設(shè)置浸入式PH計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)出水pH值，通過中控室設(shè)置目標(biāo)值使其在中控室自控系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行PID自動(dòng)調(diào)節(jié)鹽酸加藥泵的運(yùn)行頻率（或沖程）。
自動(dòng)化儀表在高效沉淀池藥劑投加流程中的作用：①核算藥劑投加量，為成本核算提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供保障；②提高工業(yè)水資源利用項(xiàng)目自動(dòng)化生產(chǎn)水平，減少人員投入，降低運(yùn)營成本；③自控系統(tǒng)根據(jù)儀表檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)算，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加藥。保證高效沉淀池運(yùn)行穩(wěn)定、高效。
